Víte, jak probíhá přepracování SMD?

Víte, jak se předělávají SMD?

 

Přepracování zařízení pro povrchovou{0}}montáž (SMD) lze provést pomocí páječek nebo bez{1}}dotykových opravných systémů. Zatímco páječky vyžadují značné dovednosti a nejsou vždy proveditelné, systémy pro přepracování jsou obecně preferovány pro jejich účinnost a snadné použití.

Kroky procesu přepracování:

Roztavte pájku a odstraňte součástky

Odstraňte zbytky pájky(volitelné pro některé komponenty)

Naneste pájecí pastuna PCB (přes tisk, dávkování nebo máčení)

Umístěte novou součást a přeformátujte

Bez{0}}kontaktní metody přepracování:

Infračervené (IR) pájení

Pájení horkým plynem

Infračervené pájení

výhody:

Snadné nastavení

Není potřeba stlačený vzduch (kromě chlazení)

Pro různé tvary a velikosti součástí je potřeba méně trysek

Rovnoměrné vytápění s-kvalitními infračervenými systémy

Jemný proces přeformátování se správným nastavením profilu

Rychlá odezva IR zdroje

Regulace teploty přímo na komponentu

Snížená oxidace a opotřebení tavidla

Dokumentovaný teplotní profil pro každý proces

 

Nevýhody:

Blízké komponenty musí být chráněny před teplem

Povrchová teplota se liší podle barvy součásti (tmavé povrchy se více zahřívají)

Ztráta energie v důsledku konvekce

Není možná reflow atmosféra

Pájení horkým plynem

výhody:

Přepínejte mezi horkým vzduchem a dusíkem

Vysoká spolehlivost a rychlejší zpracování se specifickými tryskami

Reprodukovatelné pájecí profily

Efektivní vytápění s velkým přenosem tepla

Rovnoměrné zahřívání-kvalitními tryskami

Regulovaná teplota plynu zabraňuje přehřátí

Rychlé chlazení po přetavení

 

Nevýhody:

Pomalá reakce generátoru tepla může narušit tepelné profily

Drahé a složité trysky potřebné pro přesnost

Nebezpečí foukání sousedních součástí a poškození

Místní turbulence mohou způsobit nerovnoměrné vytápění

Ztráty z vlivů prostředí nejsou kompenzovány

Obtížná přímá regulace teploty kvůli vysoké rychlosti plynu

Vyžaduje fázi úpravy a testování pro vhodný profil přetavení

Stručně řečeno, systémy přepracování, zejména bez{0}}kontaktní metody, jako je infračervené pájení a pájení horkým plynem, jsou nezbytné pro efektivní nápravu chyb a výměnu vadných SMD, přičemž každý má své vlastní výhody a problémy.

Hybridní technologie

Hybridní předělávací systémy kombinují středně{0}}vlnné infračervené záření s horkým vzduchem

 

výhody:

Snadné nastavení

Nízká rychlost proudění horkého vzduchu podporující IR záření zlepšuje přenos tepla, ale nemůže odfouknout součásti

Přenos tepla nezávisí zcela na rychlosti proudění horkého plynu na povrchu součásti/sestavy (viz horký plyn)

Žádné požadavky na různé trysky pro mnoho tvarů a velikostí součástí, což snižuje náklady a nutnost výměny trysek

V případě potřeby je možné upravit topnou plochu pomocí různých nástavců

Možnost ohřevu i velmi velkých / dlouhých a exoticky tvarovaných dílů, v závislosti na typu topného tělesa

Možnost velmi rovnoměrného vytápění za předpokladu vysoce kvalitních hybridních topných systémů

Šetrný proces přetavení s nízkými povrchovými teplotami za předpokladu správného nastavení profilu

Pro proces ohřevu není potřeba stlačený vzduch (některé systémy používají stlačený vzduch k chlazení)

Regulace teploty v uzavřené smyčce přímo na komponentu možná pomocí termočlánkového nebo pyrometrického měření. To umožňuje kompenzovat různé vlivy prostředí a teplotní ztráty. Umožňuje použití stejného teplotního profilu na mírně odlišných sestavách, protože proces ohřevu se automaticky přizpůsobuje. Umožňuje (znovu)vstup do profilu i na horkých sestavách

Přímé nastavení cílových teplot profilu a gradientů je možné přímým řízením teploty součástek v každém jednotlivém procesu pájení.

Žádná zvýšená oxidace díky silnému ofukování pájených spojů horkým vzduchem, snižuje opotřebení tavidla nebo vyfukování tavidla

Dokumentace teploty uplynulé na součásti pro každý jednotlivý proces přepracování je možná

Nevýhody

Blízké komponenty citlivé na teplotu musí být chráněny před teplem, aby se zabránilo poškození, což vyžaduje další čas pro každou desku. Štít musí krýt i před prouděním plynu

Konvektivní ztráta energie na součásti je možná